1、 储料时建立背压、驱除气体、防止塑料熔体流延，提高塑化能力和计量料度；
2、 射出时与模具唧嘴形成压力，保持射嘴与模具唧嘴良好的接触，从而形成密封流道，防止塑胶熔体在高温高压高速下外溢；
3、 注射时，建立熔体压力，提高剪切应力，并将压力头转换为速度头，提高剪切速率和升温，加强混料效果和均化作用；
4、 改变射嘴结构使之模具和塑化装置相匹配组成新的流道形式或注塑系统；
5、 射嘴有调温保温和断料的功能；
6、 减小高聚物熔体在进口粘弹效应和涡流损失，以便使其稳定流动；
7、 保压时便于向模具制品中填补，而冷却时增加回流阻力，减小或防止模具中塑胶熔体回流；
.jpg)
所以，射嘴的长短，内径大小与模具的匹配，上模时模具唧嘴与射嘴的较正，射嘴温度对塑胶成型起很大的作用，而且很多制品不良都由射嘴引起的。
射嘴是联接料筒和模具的过渡部分。注射时，料筒内的熔料在螺杆的推动下，以高压和快速流经射嘴注入模具。因此射嘴的结构形式、喷孔大小以及制造精度将影响熔料的压力和温度损失，射程远近、补缩作用的优劣以
及是否产生“流涎"现象等。目前使用的喷嘴种类繁多，且都有其适用范围。
(1)直通式射嘴 这种射嘴呈短管状，熔料流经这种喷嘴时压力和热量损失都很小，而且不易产生滞料和分解，所以其外部一般都不附设加热装置。但是由于射嘴体较短，伸进定模板孔中的长度受到限制，因此所用模具的主流道较长。为弥补这种缺陷而加大射嘴的长度，成为直通式射嘴的一种改进型式，又称为延伸式射嘴。这种射嘴必须添设加热设置。为了滤掉熔料中的固体杂质，射嘴中也可加设过滤网。以上两种射嘴适用于加工高粘度的塑料，加工低粘度塑料时，会产生流涎现象。
(2)自锁式射嘴 注射过程中，为了防止熔料的流涎或回缩，需要对射嘴通道实行暂时封锁而采用自锁式射嘴。自锁式射嘴中以弹簧式和针阀式最广泛，这种射嘴是依*弹簧压合射嘴体内的阀芯实现自锁的。注射时，阀芯受熔料的高压而被顶开，熔型遂向模具射出。熔胶时，阀芯在弹簧作用下复位而自锁。其优点是能有效地杜绝注射低粘度塑料时的“流涎”现象，使用方便，自锁效果显著。但是，结构比较复杂，注射压力损失大，射程较短
，补缩作用小，对弹簧的要求高。
（3）杠杆针阀式射嘴、
这种喷嘴与自锁式射嘴一样，也是在注射过程中对射嘴通道实行暂时启闭的一种，它是用外在液压系统通过杠杆来控制联动机构启闭阀芯的。使用时可根据需要使*纵的液压系统准确及时地开启阀芯，具有使用方便，自锁可压力损失小，计量准确等优点。此外，它不使用弹簧，所以，没有更换弹簧之虑，主要缺点是结构较复杂，成本较高。注射时，塑料熔体在螺杆的推动下，以极高的剪切速度流经射嘴而进入模腔。在这种高速剪切作用下，熔体温度快速升高。特别是对于粘度较高的PVC、PP-R、PMMA、PC、高抗冲击ABS等，过小的射嘴孔直径会造成塑料的高温分解。而对于充模困难的薄壁精密制品，则宜用射程较远的射嘴，对于厚壁制品则需要补塑作用好的射嘴。另外，对于某些熔体粘度很低的塑料(如PA等)，需要使用具有防流涎功能的自锁射嘴。
在许多机器上，除了针对一般粘度的通用型射嘴，还有自锁射嘴、PVC射嘴、PMMA射嘴等特殊射嘴可供选用，如果需要，也可以提供射程较远的针对薄壁制品的专用射嘴。
【金洋螺杆】可根据用户不同特性的工程塑料，设计制造专用的特殊螺杆和料筒。可根据用户产品的定制尺寸及重量选取最佳加工性能的加大或缩小螺杆料筒。并有专业技术人员提供上门测绘服务。公司拥有一流的专业加工设备，先进的生产工艺，在塑料机械制造行业有着几十年的丰富经验。对塑料注塑、挤出技术的深刻研究加工能力保证产品质量。
