螺杆料筒是注塑机的最关键、最主要的部件,在注塑加工生产中，注射螺杆在比较恶劣的条件下工作, 它不仅要承受注射时的高压，同时还承受熔料的磨蚀作用和预塑时的频繁负载起动。螺杆工作过程中需扭矩将塑料颗粒及其填料挤压推进,在前进中混合塑化,由螺杆头部注入模腔。螺杆料筒承受不同的塑料一定的高温高压。（注塑机螺杆的工作温度温度一般在200℃以上。）
注塑机螺杆料筒的磨粒磨损
螺杆料筒多因磨粒磨损，造成间隙过大不能正常射出成型，磨损后使螺杆与熔胶筒的间隙增大，降低了塑化效果，增大了射胶漏流，使注塑效率降低，降低了加工精度造成物料温度不均匀及压力波动,使产品质量下降,同时生产率降低、能耗增加。此外，塑料和填料在高温下塑化时，常常分解出腐蚀性介质，会对螺杆表面的金属产生腐蚀，腐蚀产物很容易被塑料带出，从而导致材料的损失。磨损与腐蚀的共同作用， 更易于螺杆料筒损坏失效。
主要影响螺杆使用寿命的因素有：
（1）螺杆的设计；
（2）螺杆选材；
（3）螺杆制造工艺；
（4）料筒的选材与表面处理；
（5）低温工作，冲击和超负荷作业，加速其磨损和应力断裂；
（6）物料（如塑料粒度、母料性能）
（7）长期使用高背压溶胶；
（8）化学腐蚀作用，被腐蚀后，表面产生一些凹坑，表面粗糙，使注塑机工作时熔料的流动阻力大；
（9）杂质混在物料中引起的不同程度的磨损；
（10）未正确装配、调试塑机配件；
由此可见，螺杆的设计（也即改善螺杆的受力状态）和所加工的物料外，螺杆的使用寿命主要与螺杆的材质，螺杆制造工艺处理技术，及日常使用规范有关。
注塑机螺杆选用
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