尽管自从1956年以来，螺杆塑化和注射已经是注塑技术的一个不变的特征，但持续的改进和深入的开发已促成了今天广泛使用的三段式螺杆。这种螺杆具有广泛的应用前景，与以下所列塑化组合件必须满足的主要要求有着很好的适应性： 塑化能力高 均一作用好 材料降解程度低 产品质量好，加工性能稳定 磨损小 色彩变化快 能量消耗低
广泛使用的三段式螺杆,近年来长径比18—22的三段式螺杆确实已经变得很普通。因为有些特定塑料的熔融焓较高,所以较短的螺杆会引起塑化问题:对于较长的螺杆来说,因为超过了最大的允许滞留时间,就可能出现材料的降解.使用等L/D值螺杆直径变化的螺杆量有优点的,如L=20D。合适的螺棱深度与改进的压缩比确保了高产量和足够的塑化速度.甚至使用多层模具引起加工周期缩短和注射量加大时也都一样.这些特殊的三段式螺杆可用在,PE、PP、PS、和ABS等大多数普通用途中，而且它们也适用于许多工程塑料，如PBT、POM、PMMA、PA、和ABS/PC、PBT/PC等重要的塑料合金。工程热塑料的塑化性能有时明显区别于通用塑料。以至于在某些情况下普通螺杆不足够用于塑化过程。例如加工PA时，因为需要高得多的塑化能，所以要求螺杆在计量段槽棱更浅，这样就能传输更好的熔体。
