螺杆头三小件在整条螺杆组里起了封胶混炼塑化等功能,是一个比较重要的一部分，许多塑胶产品的质量问题和螺杆头三小件有着密切的关系.往往有许多三小件的细节问题没处理好使塑胶产品的废品率大幅增加,甚至被迫停机检修，所以以下几点也是注塑的重要细节。
一、螺杆头三小件整体表面要求光滑，除装配部分之外任何一个能正面看到的地方都不能有直角锐角死角,都应以圆滑过渡。圆滑的R大小视情况而定，因为直角锐角死角容易崩裂不说还容易积料，使原料流动不够畅通.使间一长容易有黑点发黄，记得三小件是最容易产生发黄的部位，很多做PC、PMMA等发黄现象都是在三小件里才开始变黄的。
二、过胶圈的两个端面的设计也尤为重要，现在很多注塑机厂家设计的过胶圈和介子的结合面是平的没有斜度。这样有两个坏处：
1、平面接触没有斜面接触面大，那样使用寿命就比斜面接触的短很多
2、介子没斜面的和螺杆头的结合处就成了一个死角，原料时间停留一长就会有黑点和发黄。这个斜度最好30度为佳，15度不够大点容易积料，45度接触面大，不容易积料，但在射胶的时候容易撑暴过胶圈。
三、过胶圈左右活动间隙要适中，看生产什么原料选择或大或小的活动间隙。很多大机台打薄壁产品射胶重点不稳定就是因为过胶圈的左右活动间隙太大所致。还有很多PMMA、PC原料在生产的时候有嘎嘎的响声是因为过胶圈左右活动间隙太小导致出料不顺畅所致。
四、螺杆头的螺纹部分表面不用像其他部位那么硬，硬度过高容易导致螺纹蹦掉，螺纹强度下降。应该在热处理之前受阻氮保护或螺纹在氮化后再加工，螺纹部分的退刀槽最好是圆弧的一个R，而不是直角的车刀直接割出来的。那样应力好一点，很多螺杆头断裂都是在这部位。
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