射台结构出现的故障原因及防止
栓胶圈磨损：
栓胶圈（又称止流阀），作用是当射胶时防止塑料倒流回熔胶筒内，令射胶量不稳定。栓胶圈磨损引起射胶量不足是射台结构中较难发现的故障。主要原因是塑料与栓胶圈材料配合有关：栓胶圈所用材料一般是合金钢及经过氮化处理，硬度约HRc56-59。在正常使用下，平均工作寿命约三年以上。
但如果用于含有玻璃钎维或矿物增强剂的塑料时，磨损速度加剧及令工作寿命缩短。此外，熔胶螺杆也同样存在上述现象；在过，熔胶螺杆磨损不容易发现，除非将螺杆拆出检查，因此，当发现栓胶圈发现问题时，应同时检查熔胶筒螺杆是否同样出现问题。正常情况下熔胶筒的使用寿命是螺杆的两倍。
故障防止：
当使用含有玻璃钎维、矿物增强剂或含有腐蚀性物质的塑料时，应考虑选用抗腐蚀能力及抗磨损能力强的熔胶螺杆及其配套零件，以免因零件严重磨损而影响注塑效果，增加废品。
判断栓胶圈（止逆环）是否磨损，可以将螺杆熔料至中途停止，将铁板挡住射咀进行射胶，观察螺杆位置。如果螺杆停止不前，则栓胶圈正常，如果不断前进，证明栓胶圈已经失去功效。在进行此法判断时且勿使用POM等易分解之材料，以免引起意外发生，诸如采用PE、ABS、PP等原料则可。
射台部分保养
１、保持射台表面及射台导轨清洁
２、除塑料、颜料及添加剂外，不要把任何其他东西放入料斗，料斗内应添加磁力架，防止金属进入熔胶筒内。
３、熔胶筒温度没到之前，严禁进行射胶及熔胶/抽胶等
４、周期检查将松脱部分收紧，定期添加润滑油。定期排去传动轴部分轴承组合的润滑油脂，并换上新油脂。
５、当熔胶筒温度正常又不断发现黑点或变色，请检查螺杆料筒组件。并请用何种螺杆较之适合啤塑该种塑料。
６、使用特别塑料时，应咨询塑料供应商是否含有腐蚀性。
液压系统出现的故障原因及防止
１、在液压系统中较常见的故障是系统失压。当正常使用操作时，系统最高压力为140bar，如果注塑机循环动作突然缓慢及压力无法提升，而各控制信号一切正常，即表示系统内之元件出现问题。液压系统内共有2组元件影响系统压力：其一为压力及流量比例阀；另一组元件为油泵及电机。
２、压力及流量比例阀主要功能是控制系统压力及油泵输出排量。元件出现故障时主要是由于液压油不清洁，引起个别堵塞，造成工作不正常。另液压油中渗入水份令油质氧化，可能令元件内部出现锈蚀，增减元件磨损及污染液压系统。元件出现故障也可能是由于内部泄露引起。
３、油泵及电机是另外一组影响系统压力的元件。油泵在电机转动下不断将液压油输出并因此制造系统压力。如果油泵转动受到影响或内部不能将液压油输出，系统压力便无法提升。油泵转动出现问题原因可能是电机转动出现问题，或油泵内部出现问题，电机出现问题主要是电源或电机本身故障引起。油泵内部出现问题主要原因是与液压油有关。当油中有污物或油已经氧化时，将导致油泵转子及叶片出现磨损严重，令液压油输送工作受到影响。
故障防止:
为防止液压元件出现故障，首先需要注意液压油的清洁；尽可能过滤油中污物以及避免水份渗入油中。在换油时应保持油设备及油箱整洁。更换油后应立即将油箱盖封妥，避免杂物及水份进入油箱。另，液压油在储存及摆放位置时，应注意将油桶微量倾斜，以便让桶盖上的水份流走。避免水份聚集在桶上，从油盖中渗入油中。当发现液压油中含有水份或污物时，应立即更换压力油或清洗油箱，避免问题恶化。压力油正常使用情况下一年应该更换一次。
液压执行器故障：
液压执行器可分线性及旋转两种：液压缸是线性执行器，而液压马达是旋转执行器。液压缸主要出现的故障是密封件损坏或失效而引起漏油及降低效能。
密封件损坏或失效可归纳下列原因：油温过高令密封件加速老化，假如注塑机的工作油温一直超高，密封件会加速老化，在受压时不能变形及将间隙密封，令液压缸漏油。注塑机的正常油温应维持在30℃-55℃之间为最佳。油温过低则容易影响油泵及相关液压元件的的正常使用寿命。液压油中的污物及水份也可令密封件磨损。
活塞杆与其它机件连接时出现偏差，令密封件局磨损，引致漏油。当设备长期工作时，固定螺丝或固定件可能出现松动或是经过修理，液压缸的活塞杆位置出现偏差导致密封件长期受压变形磨损。另液压缸严重泄漏也会导致功能失效。
液压马达同样出现上述问题，高温令密封件加速老化，及油中污物令密封件受损。
故障防止：
为避免密封件提早出现老化现象，油温必须受适当控制。在电脑注塑机上油温必须受适当控制。在电脑注塑机上，油温的最高设定一般是60℃。超出此范围发出警报及停止自动操作。此时应检查冷却系统工作是否正常。
如果注塑机是数码（拨码）控制，系统中并没有内置油温显示，在此情况需密切留意油温变化及温度表量度油温，或选择加装油温表并附有超温警报来显示油温及发出警报。不应让油温超出60℃限制及继续工件，令密封件加速老化。
在液压缸安装上应留意固定螺丝及固定件是否松动，以及其它机件连接是否出现偏差，如发现应立即矫正及收紧螺丝，避免问题恶化。
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