一、 制品产生裂纹的原因：
1、 由于成型设定条件引起的残余应力(过饱模)
2、 脱模时发生的残余应力
3、 制品的形状引起的应力集中
4、 同镶块的热膨胀引起的误差
5、 材料的劣化
二、 相关联的知识：
1、 材料分解的残渣残留再注塑机料筒内而产生的黒条最为常见
2、 金属镶块预先加热，则可以缓和成型时的残余应力，同样的原理，用成型后的退火代替镶块加热也是一种方法。
3、 在成型设定条件中，用下降射出压力这一措施是最有效的。
4、 如果脱模销分别是平衡的，在脱模是加上大点的力。
三、 解决的方法：
1、 即时：提高料筒温度，降低射出压力，降低脱模速度。
2、 短期：提高模具型腔的光洁度。
3、 长期：脱模斜度要足够，脱模销要分布平衡，制品上不要设计有锐角，还有要尽量避免制品的厚度差异。
四、 由于材料的差异：
1、 因聚碳酸脂(PC)PVC等材料容易粘在模具的镀铬层上，特别在角落上成为倒锥体，所以要给以注意。
2、 聚碳酸脂(PC)容易在模具镶块处产生裂纹，象这样的情况最好在材料里加进增强玻璃纤维为好。
五、 参考事项：
有残余应力的制品因溶剂、油、药品的付着，会产生裂纹(以下讲的应力龟裂)，微量的油付上后会产生很多的裂纹效应。
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