注塑生产过程中螺杆转速的控制

一、螺杆转速

  1. 塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则 有下列影响：

  ①. 塑料的热分解。

  ②. 玻纤（加纤塑料）减短。

  ③. 螺杆或加热筒磨损加快。

  2. 转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来衡量： 圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率） ,通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定   到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。

  3. 在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。

二、背压

  1. 当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射 出成型时

  可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果：

  ①. 熔胶更均匀的熔解。

  ②. 色剂及填充物更加均匀的分散。

  ③. 使气体由落料口退出。

  ④. 进料的的计量准确。

  2. 背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时 间延长，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。一般以5~15kg/cm2为宜。

三、松退

  1. 杆旋转进料结束后，使螺杆适当抽退，可以螺杆前端熔胶压力降低，此称 为松退，其效果可防止喷嘴部的滴料。

  2. 不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，则能吸进空气，使成 型品发生气痕。

四、冷却时间的修正

逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。2、模温能平衡稳定。壁厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：

1. 理论冷却时间=S（1+2S）…….模温60度以下。
2. 理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大壁厚]。

五、塑化参数的修正

1. 确认背压是否需要调整；
2. 调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间；
3. 确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。
4. 确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离。

六、段保压与多段射速的活用

1. 一般而言，在不影响外观的情况下，注射应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行；
2. 保压应采用逐步下降，以避免成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。

【金洋螺杆】可根据用户不同特性的工程塑料，设计制造专用的特殊螺杆和料筒。可根据用户产品的定制尺寸及重量选取最佳加工性能的加大或缩小螺杆料筒。并有专业技术人员提供上门测绘服务。客服热线0755-27659818长期提供：发那科、住友、日精、东洋、东芝、德马格等进口注塑机专用螺杆料筒，欢迎咨询订购，详细请了解www.jysjj.com